专业制造膜厚仪公司

X射线膜厚度分析仪产品介绍

X射线膜厚度分析仪产品技术参数介绍，江苏天瑞仪器股份有限公司专业生产X射线膜厚度分析仪仪thick800a具有良好的射线屏蔽作用，测试口高度敏感性传感器保护。

天瑞公司的thick800a能够满足各种金属层不同厚度样品以及不规则表面样品的测试需求，φ0.1mm的小孔准直器可以满足微小测试点的需求，高精度移动平台可精确定位测试点，重复定位精度小于0.005mm，采用高度定位激光，可自动定位测试高度，定位激光确定定位光斑，确保测试点与光斑对齐，鼠标可控制移动平台，鼠标点击的位置就是被测点，高分辨率探头使分析结果更加精准。天瑞仪器X-ray镀层测厚仪Thick800A是基于X射线荧光无损分析原理的快速镀层测验，是一款上招式设计的，自带三维移动平台，XYZ可**，在镀层检测中可谓大展身手。

技术指标

SDD半导体探测器：探测器输入电压：±12V，+5V，探头窗口面积：25mm-2---，探头窗口厚度：0.5mil，分辨率：140±5eV，探头内制冷温度：<-40℃。

X射线光管：管压：5-50kV，管流：0-1mA，靶材：W靶，窗口：铍窗，制冷方式：风冷，工作温度：≤75℃。

高压发生器：输入电压：24V，输入较大电流：5A，管压：0-50kV，管流：0-2mA，灯丝较大电压：5V

，灯丝较大电流：3.5A

MCA多道分析器：输入电压：±12V，+5V，采样频率：100 KHZ，脉冲幅度：0-7.6V，A/D位数：12位

分析道数：2048道

准直器系统：准直器：?0.1 mm(可根据要求选配)，滤光片：Mo(可根据要求选配)

高清晰摄像头：传感器类型：CCD（彩色），接口：USB2.0，传感器厂商：索尼，快门类型：面阵，光学尺寸：1/4英寸，有效像素：659(H)×494（V），有效像素尺寸：3.69mm(H)×2.77mm(V)

像素尺寸：5.6μm(H)×5.6μmm(V)：感应度：0.58V（索尼标准）

颜色排列：RGB

帧率：30fps

快门速度：1/1538-1/30（秒）

自动对焦系统：通用数字激光传感器、CMOS激光传感器

仪器尺寸：

外观尺寸： 576(W)×495(D)×545(H) mm

样品室尺寸：500(W)×350(D)×140(H) mm ，

特殊测试时，可开盖，对样品长度无限制

检测开槽口时，厚度10mm以上，宽度和深度没有限制。

样品台尺寸：230(W)×210(D)mm

移动范围：50(X)mm， 50(Y)mm

应用领域：

黄金，铂，银等贵金属和各种首饰的含量检测.

金属镀层的厚度测量, 电镀液和镀层含量的测定。

主要用于贵金属加工和首饰加工行业；银行，首饰销售和检测机构；电镀行业。

样品测试谱图，高清，谱线明显。：

江苏天瑞仪器股份有限公司是具有自主知识产权的高科技企业，注册资本46176万。旗下拥有苏州天瑞环境科技有限公司、北京邦鑫伟业技术开发有限公司、深圳市天瑞仪器有限公司、上海贝西生物科技有限公司、天瑞环境科技（仙桃）有限公司五家全资子公司和厦门质谱仪器仪表有限公司、江苏国测检测技术有限公司、上海磐合科学仪器股份有限。专业的400售后维修热线，7*24小时在线，4小时响应，24小时上门服务。

售后服务：

公司本着“客户至上、高效快捷、诚信务实、价格合理"的经营合作理念,为您提供快速优质的技术服务。产品送货上门，培训安装，耗材配件，实验室打包解决方案。

江苏天瑞仪器股份有限公司

测定干膜厚度的重要性在于保证涂覆达到规定的厚度，避免由于不适当的厚度导致涂层的过早失效。干膜厚度的测量，必须在涂膜完全干燥后，采用干膜测厚仪进行测定。常用的干膜测厚仪有：磁性测厚仪、固定探头测厚仪、涡流仪和破坏性测厚仪。磁性厚度仪是目前广泛应用的，其中有一种笔式测厚仪，用于现场检查十分便捷，不用于精密检查。测量时，必须使笔尖的磁探头接触并垂直于涂层表面，当弹簧的张力**过探头对铁基体的引力时，其笔尖端的磁探头从涂层表面断开，其分开瞬间的读数为干膜厚度。

　　检测时，测量点的选择要注意分布的均匀性和代表性。对于大面积的平整表面每2m2测定一点，每点测定三次，计算算术平均值。焊缝、铆钉等测定确有困难的部位可不予测定，但为防止涂装过薄应手工刷涂一遍。对于面积较小的区域或部件，需保证每一面应有三个以上的检测点。对干膜厚度的要求一般如下：所有厚度测**的平均值不应低于规定干膜厚度的90；未达到规定干膜厚度的测**数目不应**过测**总数的10。未达到规定厚度者应进行如下处理：合格率低于80，需全面补涂一道。合格率为80~90，应根据情况做局部涂漆；焊缝、铆钉部位必须重涂一道涂料。许多涂层膜厚**过规定标准，一般都不成问题，但带来了涂料的过多损耗和涂装经费的增加。但高膜厚不能产生过度的流挂、起皱或龟裂等缺陷。由于涂层过厚会影响溶剂的挥发和完全干燥，以及下一涂层的固化，应予以注意。当膜厚**过规定较大干膜厚度的10，应设法解决。